با ادامه پیشرفت فناوری، بردهای مدار چاپی (PCB) به اجزای حیاتی بسیاری از دستگاه های الکترونیکی تبدیل شده اند. از گوشی های هوشمند گرفته تا دستگاه های پزشکی، PCB ها نقشی حیاتی در تضمین عملکرد صحیح این دستگاه ها ایفا می کنند. بنابراین، تولیدکنندگان مونتاژ PCB باید مراحل تست و بازرسی دقیق را برای تضمین کیفیت محصولات خود دنبال کنند.در این پست وبلاگ، مراحل مختلف و اقداماتی که این تولیدکنندگان برای اطمینان از PCB با کیفیت بالا انجام می دهند را بررسی خواهیم کرد.
بازرسی بصری اولیه:
اولین مرحله در فرآیند کنترل کیفیت، بازرسی بصری PCB است. سازندگان مونتاژ PCB به دقت بردهای مدار را برای هر گونه نقص فیزیکی مانند خراش، فرورفتگی یا قطعات آسیب دیده بررسی می کنند. این بازرسی اولیه به شناسایی مشکلات قابل مشاهده که ممکن است بر عملکرد یا قابلیت اطمینان PCB تأثیر بگذارد کمک می کند.
تست عملکرد:
پس از تکمیل بازرسی اولیه، سازنده اقدام به تست عملکردی می کند. این مرحله شامل ارزیابی عملکرد الکتریکی PCB با انجام تست های مختلف بر روی PCB است. این آزمایشها تأیید میکنند که PCB طبق انتظار عمل میکند و مشخصات مورد نیاز را برآورده میکند. تست عملکردی می تواند شامل تست هایی مانند تست قدرت، دسترسی به نقطه تست، تجزیه و تحلیل یکپارچگی سیگنال و تست اسکن مرزی باشد.
بازرسی نوری خودکار (AOI):
برای اطمینان از کیفیت و دقت مجموعههای PCB، سازندگان اغلب از سیستمهای بازرسی نوری خودکار (AOI) استفاده میکنند. AOI از دوربین های با وضوح بالا برای گرفتن تصاویر PCB های مونتاژ شده استفاده می کند. سپس نرمافزار مبتنی بر هوش مصنوعی این تصاویر را با طراحی مرجع مقایسه میکند و هرگونه مغایرت مانند اجزای مفقود، ناهماهنگی یا نقص لحیم کاری را شناسایی میکند. AOI به طور چشمگیری دقت و سرعت بازرسی را بهبود میبخشد و میتواند حتی کوچکترین نقصهایی را که ممکن است بازرسی دستی از دست بدهد، تشخیص دهد.
بررسی اشعه ایکس:
برای PCB های پیچیده با اجزای پنهان یا نامرئی، بازرسی اشعه ایکس می تواند مفید باشد. بازرسی اشعه ایکس به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که لایه های PCB را ببینند و هر گونه نقص احتمالی مانند پل های لحیم کاری یا فضای خالی را تشخیص دهند. این روش تست غیر مخرب به شناسایی مسائلی که با بازرسی بصری یا AOI قابل تشخیص نیستند کمک می کند و از یکپارچگی ساختاری و عملکرد PCB اطمینان می دهد.
آزمون آنلاین (ICT):
تست درون مدار (ICT) یکی دیگر از مراحل مهم در فرآیند کنترل کیفیت است. در طول فرآیند ICT، سازندگان از تجهیزات تخصصی برای ارزیابی عملکرد اجزا و مدارهای جداگانه روی PCB استفاده می کنند. با اعمال ولتاژها و سیگنال های خاص، تستر می تواند هرگونه خرابی قطعه، اتصال کوتاه یا مدار باز را تشخیص دهد. ICT به شناسایی قطعات یا اتصالات معیوب کمک می کند که می تواند باعث خرابی PCB یا عملکرد بهینه خود شود.
تست پیری:
برای ارزیابی قابلیت اطمینان و پایداری بلندمدت PCB ها، سازندگان اغلب تست های سوختگی روی آنها را انجام می دهند. تست سوختگی شامل قرار دادن PCB در معرض دماهای بالا (معمولاً بالاتر از محدوده عملکرد آن) برای مدت طولانی است. این آزمایش دقیق به شناسایی هر گونه نقص یا ضعف احتمالی در قطعه کمک می کند و تضمین می کند که PCB می تواند در شرایط عادی کار بدون خرابی مقاومت کند.
آزمایشات محیطی:
از آنجایی که PCB ها می توانند تحت تاثیر شرایط محیطی مختلف قرار بگیرند، آزمایش دوام و عملکرد آنها در سناریوهای مختلف بسیار مهم است. آزمایشهای محیطی شامل قرار دادن PCBها در معرض دما، رطوبت، لرزش و شوک است. این تستها مقاومت PCBها را در برابر شرایط نامطلوب ارزیابی میکنند و اطمینان میدهند که آنها میتوانند در برابر خواستههای برنامههای کاربردی دنیای واقعی مقاومت کنند.
آزمون نهایی:
قبل از اینکه PCB ها به مشتریان ارسال شوند، آنها تحت یک بازرسی نهایی قرار می گیرند تا بررسی شود که آیا تمام الزامات مشخص شده را برآورده می کنند. این بازرسی شامل بازرسی کامل ظاهر، ابعاد، عملکرد الکتریکی و عملکرد PCB است. یک بازرسی نهایی کامل، احتمال تحویل PCB معیوب به مشتریان را به حداقل می رساند و در نتیجه بالاترین استانداردهای کیفیت را تضمین می کند.
در نتیجه، تولیدکنندگان مونتاژ PCB یک سری روش های آزمایش و بازرسی را برای اطمینان از کیفیت محصولات خود انجام می دهند.بازرسی بصری، تست عملکردی، AOI، بازرسی اشعه ایکس، ICT، تست سوختگی، تست محیطی و بازرسی نهایی، همگی نقشی حیاتی در فرآیند کنترل کیفیت دارند. با پیروی دقیق از این رویهها، تولیدکنندگان میتوانند اطمینان حاصل کنند که PCBهایی که تولید میکنند استانداردهای لازم را برآورده میکنند و در نتیجه محصولات قابل اعتماد و باکیفیت را به مشتریان ارائه میدهند.
زمان ارسال: سپتامبر-04-2023
برگشت