تخته انعطاف پذیر صلب: اقدامات احتیاطی و راه حل ها در تولید انبوه

توسعه سریع صنعت الکترونیک منجر به کاربرد گسترده برد انعطاف پذیر سخت شده است. با این حال، به دلیل تفاوت در استحکام، تکنولوژی، تجربه، فرآیند تولید، قابلیت فرآیند و پیکربندی تجهیزات سازندگان مختلف، مشکلات کیفی بردهای انعطاف پذیر سخت در فرآیند تولید انبوه نیز متفاوت است.Capel زیر به تفصیل دو مشکل و راه حل متداول را که در تولید انبوه تخته های سخت انعطاف پذیر رخ می دهد، توضیح خواهد داد.

در فرآیند تولید انبوه تخته های انعطاف پذیر سخت، قلع کاری ضعیف یک مشکل رایج است. قلع‌بندی ضعیف ممکن است منجر به ناپایداری شود

اتصالات لحیم کاری و قابلیت اطمینان محصول را تحت تاثیر قرار می دهد.

در اینجا برخی از دلایل احتمالی قلع‌بندی ضعیف آورده شده است:

1. مشکل تمیز کردن:اگر سطح برد مدار قبل از قلع کردن کاملاً تمیز نشود، ممکن است منجر به لحیم کاری ضعیف شود.

2. دمای لحیم کاری مناسب نیست:اگر دمای لحیم کاری بیش از حد بالا یا خیلی پایین باشد، ممکن است منجر به قلع کاری ضعیف شود.

3. مشکلات کیفیت خمیر لحیم کاری:خمیر لحیم کاری با کیفیت پایین ممکن است منجر به قلع کاری ضعیف شود.

4. مشکلات کیفی قطعات SMD:اگر کیفیت پد اجزای SMD ایده آل نباشد، منجر به قلع بندی ضعیف نیز می شود.

5. عملیات جوشکاری نادرست:عملیات جوشکاری نادرست نیز ممکن است منجر به قلع کاری ضعیف شود.

برای جلوگیری یا حل بهتر این مشکلات لحیم کاری ضعیف، لطفاً به نکات زیر توجه کنید:

1. اطمینان حاصل کنید که سطح تخته به طور کامل تمیز شده است تا روغن، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها قبل از قلع زدن پاک شود.

2. کنترل دما و زمان قلع زنی: در فرآیند قلع کاری کنترل دما و زمان قلع کاری بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که از دمای صحیح لحیم کاری استفاده کنید و تنظیمات مناسب را با توجه به مواد و نیازهای لحیم کاری انجام دهید. دمای بیش از حد و طولانی مدت ممکن است باعث داغ شدن یا ذوب شدن مفاصل لحیم کاری شود و حتی باعث آسیب به برد انعطاف پذیر سخت شود. برعکس، دما و زمان بسیار پایین ممکن است باعث شود که مواد لحیم کاری نتوانند به طور کامل خیس شوند و به محل اتصال لحیم کاری نفوذ کنند و در نتیجه یک اتصال لحیم کاری ضعیف ایجاد شود.

3. مواد لحیم کاری مناسب را انتخاب کنید: یک تامین کننده خمیر لحیم کاری قابل اعتماد انتخاب کنید، اطمینان حاصل کنید که با مواد تخته انعطاف پذیر سفت و سخت مطابقت دارد و اطمینان حاصل کنید که شرایط برای نگهداری و استفاده از خمیر لحیم کاری خوب است.
مواد لحیم کاری با کیفیت بالا را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل کنید که مواد لحیم کاری ترشوندگی خوب و نقطه ذوب مناسب دارند، به طوری که می توانند به طور مساوی توزیع شوند و اتصالات لحیم کاری پایدار را در طول فرآیند قلع سازی تشکیل دهند.

4. مطمئن شوید که از اجزای پچ با کیفیت خوب استفاده می کنید و صافی و پوشش پد را بررسی کنید.

5. آموزش و بهبود مهارت های عملیات جوشکاری برای اطمینان از روش و زمان صحیح لحیم کاری.

6. کنترل ضخامت و یکنواختی قلع: اطمینان حاصل کنید که قلع به طور مساوی در نقطه لحیم کاری توزیع شده است تا از غلظت موضعی و ناهمواری جلوگیری شود. برای اطمینان از توزیع یکنواخت و ضخامت مناسب مواد لحیم کاری می توان از ابزارها و تکنیک های مناسب مانند ماشین های قلع کاری یا تجهیزات قلع کاری خودکار استفاده کرد.

7. بازرسی و آزمایش منظم: بازرسی و آزمایش منظم برای اطمینان از کیفیت اتصالات لحیم کاری تخته انعطاف پذیر سخت انجام می شود. کیفیت و قابلیت اطمینان اتصالات لحیم کاری را می توان با استفاده از بازرسی بصری، تست کشش و غیره ارزیابی کرد. مشکل قلع کاری ضعیف را به موقع پیدا کرده و حل کنید تا از مشکلات کیفیت و شکست در تولید بعدی جلوگیری کنید.

ضخامت ناکافی مس سوراخ و آبکاری مس سوراخ ناهموار نیز از مشکلاتی است که ممکن است در تولید انبوه رخ دهد.

تخته های انعطاف پذیر سفت و سخت. بروز این مشکلات ممکن است کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار دهد. در ادامه دلایل و

راه حل هایی که ممکن است باعث این مشکل شود:

دلیل:

1. مشکل پیش درمان:قبل از آبکاری، پیش تصفیه دیوار سوراخ بسیار مهم است. در صورت وجود مشکلاتی مانند خوردگی، آلودگی یا ناهمواری در دیواره سوراخ، بر یکنواختی و چسبندگی فرآیند آبکاری تأثیر می گذارد. اطمینان حاصل کنید که دیواره های سوراخ به طور کامل تمیز شده اند تا هر گونه آلودگی و لایه های اکسید حذف شوند.

2. مشکل فرمولاسیون محلول آبکاری:فرمول نادرست محلول آبکاری نیز می تواند منجر به آبکاری ناهموار شود. ترکیب و غلظت محلول آبکاری باید به شدت کنترل و تنظیم شود تا از یکنواختی و ثبات در طول فرآیند آبکاری اطمینان حاصل شود.

3. مشکل پارامترهای آبکاری:پارامترهای آبکاری شامل چگالی جریان، زمان و دما آبکاری و غیره است. تنظیمات نادرست پارامتر آبکاری ممکن است منجر به مشکلات ناهمواری آبکاری و ضخامت ناکافی شود. اطمینان حاصل کنید که پارامترهای آبکاری صحیح مطابق با الزامات محصول تنظیم شده است و تنظیمات و نظارت لازم را انجام دهید.

4. مسائل فرآیند:مراحل فرآیند و عملیات در فرآیند آبکاری نیز بر یکنواختی و کیفیت آبکاری تاثیر خواهد داشت. اطمینان حاصل کنید که اپراتورها به شدت جریان فرآیند را دنبال می کنند و از تجهیزات و ابزار مناسب استفاده می کنند.

راه حل:

1. فرآیند پیش تصفیه را برای اطمینان از تمیزی و صاف بودن دیواره سوراخ بهینه کنید.

2. به طور منظم فرمول محلول آبکاری را بررسی و تنظیم کنید تا از پایداری و یکنواختی آن اطمینان حاصل کنید.

3. پارامترهای آبکاری صحیح را با توجه به نیاز محصول تنظیم کنید و از نزدیک نظارت و تنظیم کنید.

4. آموزش کارکنان را برای بهبود مهارت ها و آگاهی عملیات فرآیند انجام دهید.

5. یک سیستم مدیریت کیفیت را معرفی کنید تا اطمینان حاصل شود که هر پیوند تحت کنترل و آزمایش کیفیت دقیق قرار گرفته است.

6. تقویت مدیریت و ثبت داده ها: ایجاد یک سیستم مدیریت و ثبت اطلاعات کامل برای ثبت نتایج آزمایش ضخامت مس سوراخ و یکنواختی آبکاری. از طریق آمار و تجزیه و تحلیل داده ها، وضعیت غیر طبیعی ضخامت مس سوراخ و یکنواختی آبکاری را می توان به موقع پیدا کرد و اقدامات مربوطه باید برای تنظیم و بهبود انجام شود.

موارد فوق دو مشکل عمده قلع‌بندی ضعیف، ضخامت مس سوراخ ناکافی و آبکاری مس سوراخ ناهموار است که اغلب در تخته‌های انعطاف‌پذیر صلب رخ می‌دهند.امیدوارم تحلیل ها و روش های ارائه شده توسط کپل برای همه مفید باشد. برای سایر سوالات برد مدار چاپی، لطفاً با تیم متخصص Capel مشورت کنید، 15 سال تجربه حرفه ای و فنی برد مدار پروژه شما را همراهی می کند.