بردهای مدار انعطاف پذیر صلب: نکات کلیدی در پردازش و لمینیت

در پردازش بردهای مدار انعطاف پذیر سخت، یک مشکل کلیدی نحوه دستیابی به فشار موثر در اتصالات بردها است. در حال حاضر، این هنوز جنبه ای است که سازندگان PCB باید به آن توجه ویژه ای داشته باشند. در زیر، Capel به شما چندین نکته را که نیاز به توجه دارند، معرفی می کند.

بستر PCB انعطاف‌پذیر صلب و لمینیت پیش آغشته: ملاحظات کلیدی برای کاهش تاب خوردگی و کاهش استرس حرارتی

چه در حال انجام لمینیت بستر یا لمینیت ساده از پیش آغشته، توجه به تار و پود پارچه شیشه ای بسیار مهم است. نادیده گرفتن این عوامل ممکن است منجر به افزایش تنش حرارتی و تاب خوردگی شود. برای اطمینان از بالاترین کیفیت نتایج حاصل از فرآیند لمینیت، باید به این جنبه ها توجه شود. بیایید به معنی جهت تار و پود بپردازیم و راه‌های موثر برای کاهش تنش حرارتی و کاهش تاب خوردگی را بررسی کنیم.

لمینیت بستر و لمینیت پیش آغشته، تکنیک های رایج در تولید، به ویژه در تولید بردهای مدار چاپی (PCB)، قطعات الکترونیکی و مواد کامپوزیتی هستند. این روش ها شامل اتصال لایه های مواد به یکدیگر برای تشکیل یک محصول نهایی قوی و کاربردی است. در میان بسیاری از ملاحظات برای لمینیت موفق، جهت پارچه شیشه ای در تار و پود نقش اساسی دارد.

تار و پود به دو جهت اصلی الیاف در مواد بافته شده مانند پارچه شیشه ای اشاره دارد. جهت تار به طور کلی به موازات طول رول انجام می شود، در حالی که جهت پود عمود بر تار است. این جهت گیری ها حیاتی هستند زیرا خواص مکانیکی مواد مانند استحکام کششی و پایداری ابعادی را تعیین می کنند.

وقتی صحبت از لمینیت بستر یا لمینیت پیش آغشته به میان می‌آید، تراز مناسب تار و پود پارچه شیشه‌ای برای حفظ خواص مکانیکی مطلوب محصول نهایی بسیار مهم است. عدم هماهنگی صحیح این جهت ها می تواند منجر به به خطر افتادن یکپارچگی سازه و افزایش خطر تاب خوردگی شود.

تنش حرارتی یکی دیگر از عوامل مهمی است که در طول لمینیت باید در نظر گرفته شود. تنش حرارتی به کرنش یا تغییر شکلی گفته می‌شود که وقتی یک ماده در معرض تغییر دما قرار می‌گیرد، رخ می‌دهد. می تواند منجر به مشکلات مختلفی از جمله تاب برداشتن، لایه لایه شدن و حتی شکست مکانیکی سازه های چند لایه شود.

به منظور به حداقل رساندن تنش حرارتی و اطمینان از موفقیت آمیز بودن فرآیند لمینیت، پیروی از دستورالعمل های خاصی مهم است. قبل از هر چیز، اطمینان حاصل کنید که پارچه شیشه ای در یک محیط دمای کنترل شده ذخیره و نگهداری می شود تا اختلاف دما بین مواد و فرآیند لمینیت به حداقل برسد. این مرحله به کاهش خطر تاب برداشتن ناشی از انبساط یا انقباض حرارتی ناگهانی کمک می کند.

علاوه بر این، نرخ های کنترل شده گرمایش و سرمایش در طول لمینیت می تواند تنش حرارتی را بیشتر کاهش دهد. این فناوری مواد را قادر می سازد تا به تدریج با تغییرات دما سازگار شود و خطر تاب برداشتن یا تغییرات ابعادی را به حداقل برساند.

در برخی موارد، ممکن است استفاده از فرآیند کاهش تنش حرارتی مانند پخت پس از لمینیت مفید باشد. این فرآیند شامل قرار دادن ساختار چند لایه در معرض تغییرات دمایی کنترل شده و تدریجی برای کاهش هر گونه تنش حرارتی باقیمانده است. این به کاهش پیچ خوردگی، افزایش ثبات ابعادی و افزایش عمر محصولات لمینت کمک می کند.

علاوه بر این ملاحظات، استفاده از مواد با کیفیت و رعایت تکنیک های ساخت مناسب در طول فرآیند لمینیت نیز ضروری است. انتخاب پارچه شیشه ای با کیفیت بالا و مواد چسبنده سازگار، عملکرد بهینه را تضمین می کند و خطر تاب برداشتن و استرس حرارتی را به حداقل می رساند.

علاوه بر این، استفاده از تکنیک‌های اندازه‌گیری دقیق و قابل اعتماد، مانند پروفیلومتری لیزری یا کرنش سنج‌ها، می‌تواند بینش‌های ارزشمندی را در مورد سطوح تاب خوردگی و تنش سازه‌های چند لایه ارائه کند. نظارت منظم بر این پارامترها امکان تنظیمات و اصلاحات به موقع را در صورت لزوم برای حفظ استانداردهای کیفیت مطلوب فراهم می کند.

فاکتور مهمی که در انتخاب مواد مناسب برای کاربردهای مختلف باید در نظر گرفته شود، ضخامت و سختی مواد است.

این امر به ویژه در مورد تخته های سفت و سختی که برای اطمینان از عملکرد و دوام مناسب باید ضخامت و سفتی خاصی داشته باشند صادق است.

قسمت انعطاف پذیر تخته سفت معمولاً بسیار نازک است و هیچ پارچه شیشه ای ندارد. این باعث می شود که آن را در برابر شوک های محیطی و حرارتی حساس کند. از سوی دیگر، انتظار می رود که بخش سفت و سخت برد در برابر چنین عوامل خارجی پایدار بماند.

اگر قسمت صلب تخته ضخامت یا سفتی خاصی نداشته باشد، تفاوت در نحوه تغییر آن نسبت به قسمت انعطاف پذیر می تواند قابل توجه باشد. این می تواند باعث تاب برداشتن شدید در حین استفاده شود که می تواند بر روند لحیم کاری و عملکرد کلی برد تأثیر منفی بگذارد.

با این حال، اگر قسمت صلب تخته دارای درجه ای از ضخامت یا سفتی باشد، این تفاوت ممکن است ناچیز به نظر برسد. حتی اگر قسمت انعطاف پذیر تغییر کند، صافی کلی تخته تحت تأثیر قرار نخواهد گرفت. این تضمین می کند که برد در طول لحیم کاری و استفاده پایدار و قابل اعتماد باقی می ماند.

شایان ذکر است که در حالی که ضخامت و سختی مهم هستند، محدودیت هایی برای ضخامت ایده آل وجود دارد. اگر قطعات بیش از حد ضخیم شوند، نه تنها تخته سنگین می شود، بلکه غیراقتصادی نیز خواهد بود. یافتن تعادل مناسب بین ضخامت، سفتی و وزن برای اطمینان از عملکرد بهینه و مقرون به صرفه بودن بسیار مهم است.

آزمایش های گسترده ای برای تعیین ضخامت ایده آل برای تخته های صلب انجام شده است. این آزمایش ها نشان می دهد که ضخامت 0.8 میلی متر تا 1.0 میلی متر مناسب تر است. در این محدوده، تخته با حفظ وزن قابل قبول، به سطح مورد نظر از ضخامت و سفتی می رسد.

با انتخاب یک تخته سفت و سخت با ضخامت و سختی مناسب، سازندگان و کاربران می توانند اطمینان حاصل کنند که تخته حتی در شرایط مختلف صاف و پایدار می ماند. این امر کیفیت کلی و قابلیت اطمینان فرآیند لحیم کاری و در دسترس بودن برد را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

مواردی که هنگام ماشینکاری و جابجایی باید به آنها توجه شود:

بردهای مدار فلکس صلب ترکیبی از بسترهای انعطاف پذیر و بردهای صلب هستند. این ترکیب مزایای این دو را با هم ترکیب می کند که هم انعطاف پذیری مواد سفت و هم سختی را دارد. این ماده منحصر به فرد به فناوری پردازش خاصی نیاز دارد تا بهترین عملکرد را تضمین کند.

وقتی صحبت از درمان پنجره های انعطاف پذیر در این تخته ها می شود، فرزکاری یکی از روش های رایج است. به طور کلی، دو روش برای آسیاب وجود دارد: یا ابتدا آسیاب، و سپس به صورت انعطاف پذیر، یا پس از تکمیل تمام فرآیندهای قبلی و قالب گیری نهایی، از برش لیزری برای حذف ضایعات استفاده کنید. انتخاب دو روش به ساختار و ضخامت خود تخته ترکیبی نرم و سخت بستگی دارد.

اگر پنجره انعطاف پذیر ابتدا آسیاب شود تا اطمینان حاصل شود که دقت فرز بسیار مهم است. آسیاب باید دقیق باشد، اما نه خیلی کوچک، زیرا نباید بر فرآیند جوشکاری تأثیر بگذارد. برای این منظور، مهندسان می توانند داده های فرز را آماده کنند و بر این اساس می توانند بر روی پنجره انعطاف پذیر پیش آسیاب کنند. از این طریق می توان تغییر شکل را کنترل کرد و فرآیند جوشکاری تحت تأثیر قرار نمی گیرد.

از طرف دیگر، اگر انتخاب کنید که پنجره انعطاف پذیر را فرز نکنید، برش لیزر نقش مهمی ایفا می کند. برش لیزری روشی موثر برای حذف ضایعات پنجره انعطاف پذیر است. با این حال، به عمق برش لیزری FR4 توجه کنید. نیاز به بهینه سازی پارامترهای سرکوب به طور مناسب برای اطمینان از برش موفقیت آمیز پنجره های انعطاف پذیر.

به منظور بهینه سازی پارامترهای سرکوب، پارامترهای مورد استفاده با مراجعه به بسترهای انعطاف پذیر و تخته های صلب مفید هستند. این بهینه سازی جامع می تواند اطمینان حاصل کند که فشار مناسب در طول فشار لایه اعمال می شود و در نتیجه یک تخته ترکیبی خوب و سخت را تشکیل می دهد.

موارد فوق سه جنبه ای هستند که هنگام پردازش و فشار دادن بردهای مدار انعطاف پذیر سخت نیاز به توجه ویژه دارند. اگر سوال بیشتری در مورد برد مدار دارید، لطفا با ما مشورت کنید. Capel 15 سال تجربه غنی در صنعت برد مدار جمع آوری کرده است و فناوری ما در زمینه بردهای انعطاف پذیر سخت کاملاً بالغ است.