مشکلات انبساط حرارتی PCB دو طرفه و استرس حرارتی را حل کنید

آیا با مشکلات انبساط حرارتی و استرس حرارتی با PCB های دو طرفه مواجه هستید؟ به دنبال این نباشید، در این پست وبلاگ ما شما را در مورد چگونگی حل موثر این مشکلات راهنمایی خواهیم کرد. اما قبل از اینکه به راه حل ها بپردازیم، بیایید خودمان را معرفی کنیم.

Capel یک تولید کننده با تجربه در صنعت برد مدار است و 15 سال است که به مشتریان خدمات ارائه می دهد. این کارخانه دارای کارخانه برد مدار انعطاف پذیر، کارخانه برد مدار انعطاف پذیر سخت، کارخانه مونتاژ برد مدار smt است و شهرت خوبی در تولید بردهای مدار متوسط ​​به بالا با کیفیت بالا ایجاد کرده است. تجهیزات پیشرفته تولید تمام اتوماتیک وارداتی و تیم تحقیق و توسعه اختصاصی ما نشان دهنده تعهد ما به تعالی است. حالا بیایید به حل مشکل انبساط حرارتی و تنش حرارتی در PCBهای دو طرفه برگردیم.

انبساط حرارتی و تنش حرارتی نگرانی های رایج در صنعت تولید PCB است. این مشکلات به دلیل تفاوت در ضریب انبساط حرارتی (CTE) مواد مورد استفاده در PCB ایجاد می شود. هنگام گرم شدن، مواد منبسط می شوند و اگر نرخ انبساط مواد مختلف به طور قابل توجهی متفاوت باشد، استرس می تواند ایجاد شود و باعث خرابی PCB شود. برای حل چنین مشکلاتی، لطفا این دستورالعمل ها را دنبال کنید:

1. انتخاب مواد:

موادی را با مقادیر CTE منطبق انتخاب کنید. با استفاده از مواد با نرخ انبساط مشابه، پتانسیل تنش حرارتی و مشکلات مربوط به انبساط را می توان به حداقل رساند. با کارشناسان ما مشورت کنید یا با استانداردهای صنعتی مشورت کنید تا بهترین ماده را برای نیازهای خاص خود تعیین کنید.

2. ملاحظات طراحی:

طرح و طراحی PCB را برای به حداقل رساندن تنش حرارتی در نظر بگیرید. توصیه می شود که اجزای با اتلاف حرارت زیاد را از مناطقی که دارای نوسانات دما زیاد هستند دور نگه دارید. خنک کردن صحیح اجزاء، استفاده از گذرگاه های حرارتی و ترکیب الگوهای حرارتی نیز می تواند به دفع موثر گرما و کاهش استرس کمک کند.

3. انباشته شدن لایه ها:

انباشته شدن لایه یک PCB دو طرفه بر رفتار حرارتی آن تأثیر می گذارد. چیدمان متعادل و متقارن به توزیع یکنواخت گرما کمک می کند و احتمال استرس حرارتی را کاهش می دهد. با مهندسان ما مشورت کنید تا یک چیدمان برای رفع مشکلات انبساط حرارتی خود ایجاد کنید.

4. ضخامت مس و سیم کشی:

ضخامت مس و عرض ردیابی نقش حیاتی در مدیریت تنش حرارتی دارد. لایه‌های مس ضخیم‌تر هدایت حرارتی بهتری را فراهم می‌کنند و می‌توانند اثرات انبساط حرارتی را کاهش دهند. به همین ترتیب، ردهای گسترده تر مقاومت را به حداقل می رساند و به اتلاف مناسب گرما کمک می کند.

5. انتخاب مواد اولیه و هسته:

مواد پیش آغشته و هسته با CTE مشابه روکش مسی را انتخاب کنید تا خطر لایه برداری به دلیل تنش حرارتی به حداقل برسد. مواد اولیه و هسته ای که به درستی پخته شده و به هم چسبانده شده اند برای حفظ یکپارچگی ساختاری PCB حیاتی هستند.

6. امپدانس کنترل شده:

حفظ امپدانس کنترل شده در سراسر طراحی PCB به مدیریت استرس حرارتی کمک می کند. با کوتاه نگه داشتن مسیرهای سیگنال و اجتناب از تغییرات ناگهانی در عرض ردیابی، می توانید تغییرات امپدانس ناشی از انبساط حرارتی را به حداقل برسانید.

7. فن آوری مدیریت حرارتی:

استفاده از تکنیک‌های مدیریت حرارتی مانند سینک‌های حرارتی، پدهای حرارتی، و تراشه‌های حرارتی می‌تواند به دفع موثر گرما کمک کند. این فناوری ها عملکرد حرارتی کلی PCB را افزایش می دهند و خطر خرابی های مربوط به تنش حرارتی را کاهش می دهند.

با اجرای این استراتژی ها می توانید مشکلات انبساط حرارتی و تنش حرارتی را در PCB های دو طرفه تا حد زیادی کاهش دهید. در Capel، ما تخصص و منابع لازم را برای کمک به شما برای غلبه بر این چالش ها داریم. تیم حرفه ای ما می توانند راهنمایی و پشتیبانی ارزشمندی را در هر مرحله از فرآیند تولید PCB شما ارائه دهند.

اجازه ندهید انبساط حرارتی و تنش حرارتی بر عملکرد PCB دو طرفه شما تأثیر بگذارد. همین امروز با Capel تماس بگیرید و کیفیت و قابلیت اطمینان حاصل از 15 سال تجربه ما در صنعت برد مدار را تجربه کنید. اجازه دهید با هم کار کنیم تا PCB بسازیم که انتظارات شما را برآورده کند و فراتر از آن باشد.