برد مدار 6 لایه HDI PCB FR4 Pcb Gold Fingers
قابلیت پردازش PCB
| خیر | پروژه | شاخص های فنی |
| 1 | لایه | 1 تا 60 (لایه) |
| 2 | حداکثر منطقه پردازش | 545 × 622 میلی متر |
| 3 | حداقل ضخامت تخته | 4 (لایه) 0.40 میلی متر |
| 6 (لایه) 0.60 میلی متر | ||
| 8 (لایه) 0.8 میلی متر | ||
| 10 (لایه) 1.0 میلی متر | ||
| 4 | حداقل عرض خط | 0.0762 میلی متر |
| 5 | حداقل فاصله | 0.0762 میلی متر |
| 6 | حداقل دیافراگم مکانیکی | 0.15 میلی متر |
| 7 | ضخامت دیوار سوراخ مسی | 0.015 میلی متر |
| 8 | تحمل دیافراگم متالیزه | ± 0.05 میلی متر |
| 9 | تحمل دیافراگم غیر فلزی | ± 0.025 میلی متر |
| 10 | تحمل سوراخ | ± 0.05 میلی متر |
| 11 | تحمل ابعادی | ± 0.076 میلی متر |
| 12 | حداقل پل لحیم کاری | 0.08 میلی متر |
| 13 | مقاومت عایق | 1E+12Ω (معمولی) |
| 14 | نسبت ضخامت صفحه | 1:10 |
| 15 | شوک حرارتی | 288 ℃ (4 بار در 10 ثانیه) |
| 16 | منحرف و خمیده | ≤0.7٪ |
| 17 | استحکام ضد الکتریسیته | ＞ 1.3KV/mm |
| 18 | استحکام ضد لخته شدن | 1.4 نیوتن بر میلی متر |
| 19 | لحیم کاری در برابر سختی مقاوم است | ≥6 ساعت |
| 20 | ضد شعله | 94V-0 |
| 21 | کنترل امپدانس | ± 5٪ |
ما 6 لایه PCB HDI را با 15 سال تجربه با حرفه ای بودن خود انجام می دهیم
تخته های 4 لایه Flex-Rigid
PCBهای 8 لایه Rigid-Flex
تابلوهای مدار چاپی 8 لایه HDI
تجهیزات تست و بازرسی
تست میکروسکوپ
بازرسی AOI
تست دو بعدی
تست امپدانس
تست RoHS
کاوشگر پرنده
تستر افقی
بیضه خمشی
سرویس 6 لایه HDI PCB ما
.ارائه پشتیبانی فنی پیش از فروش و پس از فروش؛
.سفارشی تا 40 لایه، 1-2 روز نمونه سازی قابل اعتماد چرخش سریع، تهیه کامپوننت، مونتاژ SMT.
.دستگاه های پزشکی، کنترل صنعتی، خودرو، حمل و نقل هوایی، لوازم الکترونیکی مصرفی، IOT، پهپاد، ارتباطات و غیره را تامین می کند.
.تیم های مهندسین و محققان ما برای برآوردن نیازهای شما با دقت و حرفه ای بودن اختصاص داده شده اند.
کاربرد ویژه PCB 6 لایه HDI در خودرو
1. ADAS (سیستم کمک راننده پیشرفته): سیستم های ADAS به چندین حسگر مانند دوربین ها، رادارها و لیدارها برای کمک به رانندگان در جهت یابی و جلوگیری از برخورد متکی هستند.یک PCB 6 لایه HDI در ماژول های ADAS برای قرار دادن اتصالات حسگر با چگالی بالا و اطمینان از انتقال سیگنال قابل اعتماد برای تشخیص دقیق اشیا و هشدار راننده استفاده می شود.
2. سیستم اطلاعات سرگرمی: سیستم اطلاعات سرگرمی در وسایل نقلیه مدرن عملکردهای مختلفی مانند ناوبری GPS، پخش چند رسانه ای، گزینه های اتصال و رابط های ارتباطی را با هم ادغام می کند.PCB 6 لایه HDI یکپارچه سازی فشرده اجزاء، کانکتورها و رابط ها را امکان پذیر می کند و از ارتباطات کارآمد، کنترل قابل اعتماد و تجربه کاربری پیشرفته اطمینان می دهد.
3. واحد کنترل موتور (ECU): واحد کنترل موتور وظیفه نظارت و کنترل عملکردهای مختلف موتور مانند تزریق سوخت، زمان جرقه زنی و کنترل انتشار را بر عهده دارد.PCB 6 لایه HDI کمک می کند تا مدارهای پیچیده و ارتباطات پرسرعت بین سنسورها و محرک های مختلف موتور را در خود جای دهد و از کنترل دقیق و کارایی موتور اطمینان حاصل کند.
4. کنترل پایداری الکترونیکی (ESC): سیستم ESC با نظارت و تنظیم مداوم ترمز چرخ ها و گشتاور موتور، پایداری و ایمنی خودرو را افزایش می دهد.PCB 6 لایه HDI نقشی حیاتی در ماژول ESC ایفا می کند و ادغام میکروکنترلرها، حسگرها و عملگرها را برای تجزیه و تحلیل داده ها و کنترل دقیق در زمان واقعی تسهیل می کند.
5. پیشرانه: واحد کنترل پیشرانه (PCU) عملکرد موتور، گیربکس و پیشرانه را برای عملکرد و کارایی بهینه تنظیم می کند.PCB 6 لایه HDI اجزای مختلف مدیریت انرژی، سنسورهای دما و رابط های ارتباطی را با هم ادغام می کند و از انتقال انرژی کارآمد، تبادل اطلاعات قابل اعتماد و مدیریت حرارتی موثر اطمینان می دهد.
6. سیستم مدیریت باتری (BMS): BMS وظیفه نظارت و کنترل عملکرد، شارژ و حفاظت از باتری خودرو را بر عهده دارد.PCB 6 لایه HDI طراحی فشرده و یکپارچه سازی اجزای BMS، از جمله آی سی های نظارت باتری، سنسورهای دما، سنسورهای جریان و رابط های ارتباطی را امکان پذیر می کند و از مدیریت دقیق باتری و افزایش عمر باتری اطمینان حاصل می کند.
چگونه 6 لایه HDI PCB فناوری را در خودرو بهبود می بخشد؟
1. کوچک سازی: PCB 6 لایه HDI امکان قرار دادن قطعات با چگالی بالا را فراهم می کند و در نتیجه کوچک سازی سیستم های الکترونیکی را درک می کند.این در صنعت خودروسازی که فضا اغلب محدود است بسیار مهم است.با کاهش اندازه PCB، سازندگان می توانند وسایل نقلیه کوچکتر، سبکتر و جمع و جورتر طراحی کنند.
2. بهبود یکپارچگی سیگنال: فناوری HDI طول ردیابی سیگنال را کاهش می دهد و کنترل امپدانس بهتری را فراهم می کند.
این باعث بهبود کیفیت سیگنال، کاهش نویز و افزایش یکپارچگی سیگنال می شود.اطمینان از عملکرد سیگنال قابل اعتماد در کاربردهای خودرویی که انتقال داده و ارتباطات حیاتی هستند، حیاتی است.
3. عملکرد پیشرفته: لایه‌های اضافی در PCB 6 لایه HDI فضای مسیریابی و گزینه‌های اتصال بیشتری را فراهم می‌کند و عملکردهای پیشرفته‌تری را ممکن می‌سازد.خودروها اکنون انواع مختلفی از عملکردهای الکترونیکی مانند سیستم های پیشرفته کمک راننده (ADAS)، سیستم های اطلاعات سرگرمی و واحدهای کنترل موتور را ادغام می کنند.استفاده از PCB 6 لایه HDI ادغام این توابع پیچیده را تسهیل می کند.
4. انتقال داده با سرعت بالا: سیستم های خودرویی مانند سیستم های ناوبری پیشرفته و ارتباطات بین خودرویی نیاز به انتقال داده با سرعت بالا دارند.PCB 6 لایه HDI از برنامه های کاربردی با فرکانس بالا برای انتقال سریعتر و کارآمدتر داده پشتیبانی می کند.این برای تصمیم گیری در زمان واقعی، بهبود ایمنی و عملکرد بسیار مهم است.
5. قابلیت اطمینان افزایش یافته: فناوری HDI از micro-vias برای ارائه اتصالات الکتریکی بهتر و در عین حال اشغال فضای کمتر استفاده می کند.
این ویاهای کوچکتر با کاهش خطر تداخل سیگنال و عدم تطابق امپدانس به بهبود قابلیت اطمینان کمک می کنند.در الکترونیک خودرو که قابلیت اطمینان بسیار مهم است، PCB های HDI اتصالات قوی و بادوام را تضمین می کنند.
6. مدیریت حرارتی: با افزایش پیچیدگی و مصرف انرژی الکترونیک خودرو، مدیریت حرارتی کارآمد بسیار مهم است.PCB 6 لایه HDI از اجرای گذرگاه های حرارتی برای کمک به دفع گرما و تنظیم دما پشتیبانی می کند.
این به سیستم های خودرو اجازه می دهد تا حتی در دماهای بالا به طور بهینه عمل کنند.
