تولید کننده نمونه اولیه برد مدار دو طرفه PCB
قابلیت پردازش PCB
| خیر | پروژه | شاخص های فنی |
| 1 | لایه | 1 تا 60 (لایه) |
| 2 | حداکثر منطقه پردازش | 545 x 622 میلی متر |
| 3 | حداقل ضخامت تخته | 4 (لایه) 0.40 میلی متر |
| 6 (لایه) 0.60 میلی متر | ||
| 8 (لایه) 0.8 میلی متر | ||
| 10 (لایه) 1.0 میلی متر | ||
| 4 | حداقل عرض خط | 0.0762 میلی متر |
| 5 | حداقل فاصله | 0.0762 میلی متر |
| 6 | حداقل دیافراگم مکانیکی | 0.15 میلی متر |
| 7 | ضخامت دیوار سوراخ مسی | 0.015 میلی متر |
| 8 | تحمل دیافراگم متالیزه | ± 0.05 میلی متر |
| 9 | تحمل دیافراگم غیر فلزی | ± 0.025 میلی متر |
| 10 | تحمل سوراخ | ± 0.05 میلی متر |
| 11 | تحمل ابعادی | ± 0.076 میلی متر |
| 12 | حداقل پل لحیم کاری | 0.08 میلی متر |
| 13 | مقاومت عایق | 1E+12Ω (معمولی) |
| 14 | نسبت ضخامت صفحه | 1:10 |
| 15 | شوک حرارتی | 288 ℃ (4 بار در 10 ثانیه) |
| 16 | منحرف و خمیده | ≤0.7٪ |
| 17 | استحکام ضد الکتریسیته | ＞ 1.3KV/mm |
| 18 | استحکام ضد لکه | 1.4 نیوتن بر میلی متر |
| 19 | لحیم کاری در برابر سختی مقاوم است | ≥6 ساعت |
| 20 | ضد شعله | 94V-0 |
| 21 | کنترل امپدانس | ± 5٪ |
ما با 15 سال تجربه با حرفه ای بودن خود نمونه سازی تابلوهای مدار را انجام می دهیم
تخته های 4 لایه Flex-Rigid
PCBهای 8 لایه Rigid-Flex
تابلوهای مدار چاپی 8 لایه HDI
تجهیزات تست و بازرسی
تست میکروسکوپ
بازرسی AOI
تست دو بعدی
تست امپدانس
تست RoHS
کاوشگر پرنده
تستر افقی
بیضه خمشی
خدمات نمونه سازی تابلوهای مدار ما
. ارائه پشتیبانی فنی پیش از فروش و پس از فروش؛
. سفارشی تا 40 لایه، 1-2 روز نمونه سازی قابل اعتماد چرخش سریع، تهیه کامپوننت، مونتاژ SMT.
. دستگاه های پزشکی، کنترل صنعتی، خودرو، حمل و نقل هوایی، لوازم الکترونیکی مصرفی، IOT، پهپاد، ارتباطات و غیره را تامین می کند.
. تیم های مهندسین و محققان ما برای برآوردن نیازهای شما با دقت و حرفه ای بودن اختصاص داده شده اند.
چگونه تابلوهای مدار دو طرفه با کیفیت بالا تولید کنیم؟
1. طراحی برد: از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) برای ایجاد طرح بندی برد استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که طرح تمام الزامات الکتریکی و مکانیکی، از جمله عرض ردیابی، فاصله، و قرار دادن اجزا را برآورده می کند. عواملی مانند یکپارچگی سیگنال، توزیع توان و مدیریت حرارتی را در نظر بگیرید.
2. نمونه سازی و آزمایش: قبل از تولید انبوه، ایجاد یک تابلوی نمونه اولیه برای تایید فرآیند طراحی و ساخت بسیار مهم است. نمونه های اولیه را به طور کامل از نظر عملکرد، عملکرد الکتریکی و سازگاری مکانیکی آزمایش کنید تا هرگونه مشکل یا پیشرفت احتمالی را شناسایی کنید.
3. انتخاب مواد: یک ماده با کیفیت بالا را انتخاب کنید که مطابق با نیازهای خاص تخته شما باشد. انتخاب های متداول مواد عبارتند از FR-4 یا FR-4 با دمای بالا برای زیرلایه، مس برای آثار رسانا و ماسک لحیم کاری برای محافظت از اجزا.
4. ساخت لایه داخلی: ابتدا لایه داخلی تخته را آماده کنید که شامل چندین مرحله است:
الف لمینت روکش مسی را تمیز و زبر کنید.
ب یک فیلم خشک حساس به نور نازک را روی سطح مس بمالید.
ج فیلم از طریق یک ابزار عکاسی حاوی الگوی مدار مورد نظر در معرض اشعه ماوراء بنفش (UV) قرار می گیرد.
د این فیلم برای حذف نواحی در معرض دید و ترک الگوی مدار ساخته شده است.
ه. برای حذف مواد اضافی، مس در معرض را حکاکی کنید تا فقط آثار و پدهای دلخواه باقی بماند.
F. لایه داخلی را برای هر گونه نقص یا انحراف از طرح بررسی کنید.
5. لمینت ها: لایه های داخلی با پیش آغشته سازی در پرس مونتاژ می شوند. حرارت و فشار برای چسباندن لایه ها و تشکیل یک پانل قوی اعمال می شود. مطمئن شوید که لایه های داخلی به درستی تراز و ثبت شده اند تا از هر گونه ناهماهنگی جلوگیری شود.
6. حفاری: از یک دستگاه حفاری دقیق برای حفاری سوراخ برای نصب و اتصال قطعات استفاده کنید. اندازه های مختلف مته با توجه به نیازهای خاص استفاده می شود. از دقت محل و قطر سوراخ اطمینان حاصل کنید.
چگونه تابلوهای مدار دو طرفه با کیفیت بالا تولید کنیم؟
7. آبکاری مس الکترولس: یک لایه نازک از مس را روی تمام سطوح داخلی در معرض دید قرار دهید. این مرحله هدایت مناسب را تضمین می کند و فرآیند آبکاری را در مراحل بعدی تسهیل می کند.
8. تصویربرداری لایه بیرونی: مشابه فرآیند لایه داخلی، یک فیلم خشک حساس به نور روی لایه مس خارجی پوشانده می شود.
آن را از طریق ابزار عکس بالا در معرض نور UV قرار دهید و فیلم را برای نشان دادن الگوی مدار ایجاد کنید.
9. اچ کردن لایه بیرونی: مس غیر ضروری را روی لایه بیرونی حک کنید و آثار و پدهای مورد نیاز را باقی بگذارید.
لایه بیرونی را برای هر گونه نقص یا انحراف بررسی کنید.
10. ماسک لحیم کاری و چاپ افسانه: از مواد ماسک لحیم کاری برای محافظت از آثار مسی و پدها استفاده کنید، در حالی که محل را برای نصب قطعات باقی می گذارید. افسانه ها و نشانگرها را در لایه های بالا و پایین چاپ کنید تا مکان، قطبیت و سایر اطلاعات را نشان دهید.
11. آماده سازی سطح: آماده سازی سطح برای محافظت از سطح مس در معرض اکسیداسیون و ایجاد یک سطح قابل لحیم کاری استفاده می شود. گزینه‌ها عبارتند از تراز کردن هوای گرم (HASL)، طلای غوطه‌وری الکترولس نیکل (ENIG)، یا سایر پرداخت‌های پیشرفته.
12. مسیریابی و شکل دهی: پانل های PCB با استفاده از دستگاه مسیریابی یا فرآیند V-scribing به تخته های جداگانه بریده می شوند.
از تمیز بودن لبه ها و درست بودن ابعاد اطمینان حاصل کنید.
13. تست الکتریکی: آزمایش های الکتریکی مانند تست تداوم، اندازه گیری مقاومت و بررسی های جداسازی را برای اطمینان از عملکرد و یکپارچگی بردهای ساخته شده انجام دهید.
14. کنترل کیفیت و بازرسی: تخته های تمام شده به طور کامل برای هر گونه عیوب تولیدی مانند شورت، باز شدن، ناهماهنگی یا عیوب سطحی بررسی می شوند. اجرای فرآیندهای کنترل کیفیت برای اطمینان از انطباق با کدها و استانداردها.
15. بسته بندی و حمل و نقل: پس از عبور از هیئت مدیره بازرسی کیفیت، برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل، به طور ایمن بسته بندی می شود.
از برچسب زدن و مستندات مناسب برای ردیابی و شناسایی دقیق تابلوها اطمینان حاصل کنید.
